許多（如果不是大多數(shù)）制造組織都認為他們的ERP 生產(chǎn)計劃不符合預(yù)期。一些公司選擇不完全采用系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，而是嘗試使用手動計劃方法取得進展。

有效的ERP 生產(chǎn)計劃必須遵守多層要求。在制定生產(chǎn)計劃時，必然要進行各種細節(jié)性的考慮和決策：向后計劃還是向前計劃？能力有限還是能力無限？畏縮？圍欄凍結(jié)還是日期鎖定？這些現(xiàn)代系統(tǒng)的控制旋鈕和操縱桿的列表越來越長

通常，影響ERP 生產(chǎn)計劃效率的首要因素是對計劃是什么以及如何有效使用它有正確的哲學(xué)理解。

然而，在本文中，讓我們看看其他一些本質(zhì)上很重要的考慮因素，它們構(gòu)成了有效生產(chǎn)計劃的一些基本要求。

1.足夠的生產(chǎn)質(zhì)量

加工質(zhì)量差通常會導(dǎo)致計劃外報廢和返工事件。計劃績效因此受到影響。當(dāng)然，可以通過設(shè)置良率并將緩沖時間納入計劃來解決某些質(zhì)量缺陷，以解決此類可能的情況。然而，一旦建造質(zhì)量低于可容忍的水平，任何計劃都會變得毫無用處。強大的質(zhì)量控制將增強和支持高效的生產(chǎn)計劃。

2.準確的制造能力

如果系統(tǒng)中描述的可用產(chǎn)能不能準確反映物理操作，則生產(chǎn)計劃將無效。從本質(zhì)上講，這是保持系統(tǒng)最新和準確的主數(shù)據(jù)管理挑戰(zhàn)。當(dāng)生產(chǎn)過程涉及人和機器的結(jié)合時，事情并不總是那么簡單。幸運的是，有一些方法可以檢查和校準系統(tǒng)，以確保準確有效地定義每個工作中心的功能。

3.可靠的供應(yīng)商

供應(yīng)商必須能夠在計劃交貨時間內(nèi)提供材料。如果供應(yīng)商始終錯過預(yù)定的采購訂單截止日期，則需要問“為什么”問題？在某些情況下，公司可以提供一些幫助。持續(xù)的加速和不斷變化的需求無助于供應(yīng)商的交付績效。必須采取措施防止波動向供應(yīng)鏈傳遞。

4.穩(wěn)定客戶需求

與供應(yīng)商一樣，您不希望客戶將其內(nèi)部需求波動傳遞給您。在許多行業(yè)，我們可以接受零星的需求高峰作為業(yè)務(wù)的一部分。有效的需求管理策略和規(guī)劃實踐可以幫助減少客戶需求變化的負面影響。

5.準確的物料清單

制造物料清單(BOM) 必須準確反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。如果沒有正確的BOM 和零件編號，任何生產(chǎn)計劃都是不可能的。

6.準確的路線

與BOM 一樣，制造工藝路線也必須準確。正確設(shè)置運營和工作中心（也稱為資源）以及設(shè)置和運行時間至關(guān)重要。但是，不要讓不完美的時間標準阻礙您。設(shè)置和運行時間將決定計劃的截止日期在時間線上的位置，但這些僅需要作為一階估計有效。在特定工作中心執(zhí)行的操作順序是最重要的。

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